Vorige vorm maak en gratis produkte ontwerp
Plastiek spuitgietonderdele - Ontwerp en produksie vir jou behoeftes
In ons maatskappy is ons trots daarop om eersteklas diens te lewer op die gebied van die vervaardiging van plastiese spuitgegote dele.Met ons hoë-presisie vervaardigde vorms en die nuutste spuitgiettegnologie, is ons in staat om plastiekonderdele met gemak massa te vervaardig.Ons span hoogs bekwame ingenieurs is toegewyd aan die tydige vervaardiging van hoë werkverrigting plastiek spuitgegote dele.Met vorige ondervinding het ons met sukses vorms vir verskeie industrieë vervaardig, insluitend huishoudelike toestelle, speelgoed, 3C elektroniese produkte, motoronderdele en daaglikse benodigdhede, ens. Daarbenewens stel ons maandelikse produksiekapasiteit ons in staat om 200 stelle presisievorms te vervaardig en 200 000 in te spuit -500,000 stukke plastiekonderdele.
By die vervaardiging van spuitgegote onderdele is presisie en kwaliteit van die uiterste belang.Om die belangrikheid van hierdie faktore te verstaan, ons maatskappybelê in die nuutste tegnologie en masjinerieom te verseker dat ons produkte lewer wat aan ons kliënte se verwagtinge voldoen.
Een van ons sterkpunte lê in die hoë presisie vorms wat ons vervaardig.Hierdie vorms speel 'n belangrike rol in die spuitgietproses aangesien dit die finale vorm en kwaliteit van die onderdeel bepaal.Ons ingenieurs het die kuns van vormmaak bemeester, en verseker dat elke vorm sorgvuldig ontwerp en vervaardig is om aan ons kliënte se spesifikasies te voldoen.Of dit nou 'n komplekse of eenvoudige ontwerp is, ons span het die kundigheid om vorms te skep wat plastiekonderdele van hoë gehalte vervaardig.
Benewens ons kundigheid in die maak van vorm, het ons belê in die nuutste spuitgietmasjiene.Hierdie masjiene is toegerus met gevorderde kenmerke wat ons in staat stel om plastiekonderdele meer doeltreffend en akkuraat te vervaardig.Met die hulp van hierdie masjiene is ons in staat om konsekwente resultate te behaal, om te verseker dat elke onderdeel aan die vereiste standaarde voldoen.Verder is ons spuitgietproses hoogs geoutomatiseerd, wat die risiko van foute tot die minimum beperk en produksietye verminder.
Ons maatskappy bedien 'n wye reeks nywerhede, insluitend huishoudelike toestelle, speelgoed, 3C elektroniese produkte, motoronderdele en daaglikse benodigdhede.Ons ervaringin hierdie industrieë gee ons 'n diepgaande begrip van hul spesifieke vereistes.Hierdie kennis stel ons in staat om pasgemaakte oplossings te verskaf wat aan ons kliënte se unieke behoeftes voldoen.Of dit nou 'n klein produksielopie of 'n groot projek is, ons is daartoe verbind om hoë kwaliteit spuitgegote onderdele te lewer wat verwagtinge oortref.
Wanneer ons met kliënte werk, prioritiseer ons duidelike kommunikasie en begrip.Van aanvanklike konsultasie tot finale aflewering werk ons nou saam met ons kliënte om te verseker dat daar aan hul vereistes voldoen word.Ons span ingenieurs en tegnici is byderhand om enige kwessies of navrae wat mag ontstaan, op te los.Ons glo effektiewe kommunikasie is die sleutel tot 'n suksesvolle vennootskap en ons streef daarna om blywende verhoudings met ons kliënte te bou.
Wat produksiekapasiteit betref, is ons in staat om grootskaalse projekte te hanteer.Met 'n produksievermoë van 200 stelle presisievorms per maand en die vermoë om 200 000-500 000 plastiekonderdele te spuitvorm, kan ons streng afleweringspertye haal sonder om kwaliteit in te boet.Ons doeltreffende produksieprosesse en vaartbelynde werkvloeie stel ons in staat om produktiwiteit te optimaliseer en te verseker dat ons kliënte hul bestellings betyds ontvang.
Ten slotte, ons maatskappy is 'n betroubare verskaffer van hoë kwaliteit spuitgegote onderdele.Met ons hoë-presisie vervaardigde vorms en die nuutste spuitgiettegnologie, is ons in staat om plastiekonderdele met gemak massa te vervaardig.Ons ervaring, kundigheid en toewyding tot kwaliteit maak ons die eerste keuse in industrieë soos huishoudelike toestelle, speelgoed, 3C-elektronika, motoronderdele en daaglikse benodigdhede.Of jy dus 'n kleinskaalse produksie of 'n grootskaalse projek benodig, ons span is gereed om uitstaande resultate te lewer.
Produkbesonderhede
| Plek van oorsprong | Sjina |
| Handelsnaam | HSLD / Pasgemaak |
| Vormmodus | Aanhangers plastiek spuitvorm |
| Toerusting | CNC, EDM afsnymasjien, plastiekmasjinerie, ens |
| Produk Materiaal | Staal: AP20/718/738/NAK80/S136 Plastiek: ABS/PP/PS/PE/PVC/PA6/PA66/POM |
| Mould lewe | 300000~500000 Skote |
| Hardloper | Hot Runner of Cold Runner |
| Soort hek | Rand / Pen punt / Sub / Sy hek |
| Oppervlak behandeling | Mat, gepoleer, spieël gepoleer, tekstuur, verf, ens. |
| Vormholte | Enkel- of vermenigvuldig holte |
| Verdraagsaamheid | 0.01mm -0.02mm |
| Inspuitmasjien | 80T-1200T |
| Verdraagsaamheid | ± 0,01 mm |
| Gratis eksemplaar | beskikbaar |
| Voordeel | eenstopoplossing/gratis ontwerp |
| Aansoek veld | Elektroniese produkte, skoonheidsprodukte, mediese produkte, tuisgebruikte produkte, motorprodukte, ens |
Plastiek spuitgiet: 'n Speletjie-wisselaar in B-end-sektore
Inleiding
Plastiek spuitgietwerk het 'n rewolusie in vervaardigingsprosesse oor verskeie B-End-industrieë heen, wat eindelose geleenthede vir innovasie en vooruitgang oopmaak.In hierdie opbouende artikel sal ons delf in die groot en opwindende wêreld van plastiekspuitgiettoepassings in motorvervaardiging, verbruikerselektronika, die verpakkingsbedryf en gesondheidsorg.Deur werklike voorbeelde ten toon te stel en dit met inspirerende data te ondersteun, sal ons 'n lewendige prentjie skets van hoe hierdie veelsydige tegniek hierdie sektore merkwaardig getransformeer en verbeter het.
Plastiek spuitgietwerk in motorvervaardiging
Die motorbedryf het 'n reputasie vir konstante innovasie en verbetering.Van die nuutste enjins tot gevorderde veiligheidskenmerke, vervaardigers is altyd op soek na maniere om voertuigverrigting en estetika te verbeter.'n Revolusionêre metode wat die spel van motorvervaardiging verander, is plastiek spuitgiet.
Deur hierdie deurbraakproses te gebruik, het vervaardigers aansienlike produksietydbesparings van 25 % gesien en materiaalvermorsing met 30 % verminder in vergelyking met tradisionele metodes, volgens die Society of Automotive Technology-verslag.Hierdie boeiende statistieke beklemtoon die ontwrigtende aard van plastiek spuitgiet.Dit het nie net die vervaardiging van komplekse liggewigkomponente soos paneelborde, buffers en sierroosters 'n rewolusie laat ontstaan nie, maar dit het ook motorontwerpers in staat gestel om voortreflike vorms en besonderhede te bereik wat kan help om brandstofdoeltreffendheid te verbeter.
Plastiek spuitgiet is 'n vervaardigingstegniek wat gesmelte plastiek in 'n vormholte spuit.Sodra dit afgekoel en gestol is, word die plastiekdeel uit die vorm gegooi om 'n presiese en duursame finale produk te vorm.Die proses het baie voordele bo tradisionele vervaardigingsmetodes.
In die eerste plek maak plastiek spuitgiet dit maklik om komplekse dele te vervaardig.Deur rekenaargesteunde ontwerp (CAD) sagteware te gebruik, kan motorontwerpers 3D-modelle van gewenste komponente skep.Hierdie modelle word dan in vorms omskep, wat verseker dat elke onderdeel wat vervaardig word altyd akkuraat en konsekwent is.
Daarbenewens het die gebruik vanplastiek spuitgietwerk vir motorsmaak ligte komponente moontlik sonder om sterkte en duursaamheid in te boet.Dit verbeter brandstofdoeltreffendheid, aangesien ligter voertuie minder energie benodig om te beweeg.Daarbenewens dra die liggewig aard van hierdie gevormde onderdele by tot algehele voertuigverrigting, insluitend verbeterde hantering en korter stopafstande.
Nog 'n beduidende voordeel van plastiese spuitgietwerk in motorvervaardiging is die vermoë daarvan om materiaalafval te verminder.Anders as tradisionele metodes, wat dikwels oormatige sny en giet van materiaal behels, verseker plastiek spuitgiet dat afval tot die minimum beperk word.Boonop beklemtoon die vermoë om oorskietplastiek van vorige vorms te hergebruik die volhoubare aard van die proses.
Deur plastiese spuitgietwerk aan te neem, bereik motorvervaardigers nuwe hoogtes van kreatiwiteit, doeltreffendheid en volhoubaarheid.Hierdie innoverende vervaardigingsmetode het nie net die manier verander waarop motorkomponente vervaardig word nie, maar het ook ontwerpers die vryheid gegee om nuwe vorms en besonderhede te verken.Die resultaat is visueel aantreklike voertuie wat by verbruikers aanklank vind terwyl hulle bydra tot 'n groen toekoms.
Ten slotte, plastiek spuitgiet het 'n rewolusie in die motorbedryf veroorsaak.Sy vermoë om komplekse, liggewig onderdele met uitsonderlike vorm en detail te skep, het die bedryf vorentoe gedryf.Hierdie benadering lei nie net tot aansienlike kostebesparings en verminderde materiaalvermorsing nie, maar dit help ook om brandstofdoeltreffendheid en algehele voertuigverrigting te verbeter.Deur plastiek spuitgietwerk kan motorvervaardigers voortgaan om die grense van innovasie te verskuif om voertuie te skep wat nie net aan verbruikersbehoeftes voldoen nie, maar ook bydra tot 'n volhoubare toekoms.
Spuitgieten in verbruikerselektronika: Verandering van die industrie
Verbruikerselektronika het 'n integrale deel van ons lewens geword, met slimfone, skootrekenaars en huishoudelike toestelle wat 'n belangrike rol speel in die verbetering van ons daaglikse lewens.Agter die skerms het 'n merkwaardige vervaardigingsproses genaamd plastiekspuitgietwerk 'n groot rol gespeel in die verandering van die verbruikerselektronika-landskap, wat massaproduksie van komplekse komponente moontlik maak en innovasie in hierdie groeiende industrie aandryf.
Plastiek spuitgietwerk het die produksieproses van verbruikerselektronika 'n omwenteling gemaak, wat vervaardigers in staat gestel het om komplekse en presiese ontwerpe te skep wat voorheen onbereikbaar was.Een spesifieke area waar plastiek spuitgiet 'n groot impak gehad het, is dié van elektriese plastiek giet.Die proses behels die inspuiting van gesmelte plastiek in pasgemaakte vorms om naatlose en duursame plastiekonderdele vir elektriese toerusting te skep.
Danksy hierdie versiende proses het vervaardigers aansienlike besparings van tot 35% in produksiekoste behaal (bron: Electronic Manufacturers Association).Deur die vervaardigingsproses te vereenvoudig en die behoefte aan veelvuldige onderdele en samestellings uit te skakel, verminder plastiekspuitgietwerk nie net produksietyd nie, maar verhoog dit ook die algehele doeltreffendheid van die vervaardigingsproses.Gevolglik ervaar maatskappye in die verbruikerselektronika-industrie vinniger produkomset en verbeterde winsgewendheid.
Ons maatskappy is 'nOEM/ODMvervaardiger wat spesialiseer in plastiek spuitvorms vir verbruikerselektronika.Met ons vorms wat na meer as 20 lande uitgevoer word, het ons uitgebreide ondervinding opgedoen om aan die unieke vereistes van verskillende markte te voldoen.Ons is trots op ons vormontwerp en vervaardigingsvermoëns, om te verseker dat ons kliënte hoëgehalte en betroubare vorms ontvang.
In verbruikerselektronika speel estetika en ontwerp 'n belangrike rol.Plastiek is 'n hoogs smeebare materiaal wat innoverende funksies en individuele ontwerpe naatloos kan integreer.Die vermoë om met verskeie materiale soos polikarbonaat (PC) te eksperimenteer baan die weg vir robuuste en visueel aantreklike elektronika.PC spuitgietwerk is 'n subtipe plastiek spuitgietwerk wat onderdele met uitstekende meganiese eienskappe, hoë hittebestandheid en uitstekende optiese helderheid kan produseer.Dit het die lat in verbruikerselektronika effektief verhoog en gebruikers voorsien van toestelle wat nie net buitengewoon goed presteer nie, maar ook slank en gesofistikeerd in ontwerp is.
Plastiek spuitgiethet verbruikerselektronika in 'n ryk van eindelose moontlikhede gestoot.Die naatloosheid en doeltreffendheid van hierdie vervaardigingsproses stel vervaardigers in staat om aan die voortdurend veranderende eise van tegnologie-vaardige verbruikers te voldoen.Van slimfone met skermlose skerms tot skootrekenaars met ultra-dun vormfaktore, plastiek spuitgieting was aan die voorpunt van die skep van toestelle wat nie net tegnologies gevorderd is nie, maar visueel verstommend.
Ten slotte, plastiek spuitgiet het die verbruikerselektronika-industrie verander.Met die vermoë om komplekse komponente vinniger en teen laer koste te vervaardig, het vervaardigers hierdie proses aangeneem om die nuutste toestelle op die mark te bring.Deur innoverende ontwerpe met sterk materiale soos polikarbonaat te kombineer, kon plastiese spuitgietwerk fassinerende en indrukwekkende verbruikerselektronika skep.Danksy hierdie doeltreffende vervaardigingsproses lyk die toekoms van verbruikerselektronika beter as ooit, met 'n reeks innoverende en visueel aantreklike toestelle wat na verwagting tegnologie-entoesiaste regoor die wêreld sal behaag.
Plastiek spuitgietwerk in die verpakkingsbedryf
Die verpakkingsbedryf, bekend vir sy kreatiwiteit en innovasie, het 'n renaissance beleef met die koms van plastiekspuitgietwerk.Deur hierdie deurbraaktegnologie aan te neem, kan vervaardigers hul produksie-uitgawes aansienlik verminder met 40% (bron: Packaging Professionals Association).
Plastiek spuitgiet het 'n omwenteling in die manier waarop verpakkingsoplossings vervaardig word, veral met voorvormvorms, PET-voorvormvorms, plastiekdopvorms en voorvorm-blaasvorms verander.Hierdie vorms is van kritieke belang vir die vervaardiging van verskeie verpakkingskomponente, insluitend bottels, houers en sluitings.
Die veelsydigheid van plastiekspuitgietwerk kan aantreklike verpakkingsoplossings produseer wat nie net produkveiligheid en langlewendheid verseker nie, maar ook verbruikers lok met opvallende ontwerpelemente.Deur voorvormvorms te gebruik, is vervaardigers in staat om naatlose en aantreklike bottels en houers te skep.PET-voorvormvorms produseer veral deursigtige en duursame verpakkingsoplossings wat wyd in die drank- en voedselindustrie gebruik word.
Daarbenewens kan plastiekdopvorms veilige en lekvrye sluitings vir bottels en houers skep.Hierdie deksels beskerm nie net die inhoud van die verpakking nie, maar bied ook gemak en gebruiksgemak vir verbruikers.Die akkuraatheid en doeltreffendheid van plastiekspuitgietwerk verseker dat elke pet wat vervaardig word van konsekwente gehalte is, wat lei tot 'n betroubare verpakkingsoplossing.
Verder het voorvorm-blaasvorming 'n gewilde tegniek in die verpakkingsbedryf geword.Die proses behels die inspuiting van verhitte plastiekmateriaal in 'n vorm, wat dan met saamgeperste lug uitgebrei word om die hol verpakkingsdeel te vorm.Voorvorm-blaasvorming bied buitengewone ontwerp-buigsaamheid, wat vervaardigers in staat stel om unieke vorms en groottes vir hul verpakkingsoplossings te skep.Dit verbeter nie net die estetika van die produk nie, maar verbeter ook die verbruikerservaring.Hierdie blaasvormde verpakkingsoplossings, liggewig maar duursaam, bied gerief en draagbaarheid vir verbruikers terwyl dit die versendingskoste vir vervaardigers verminder.
Plastiek spuitgietwerk baan die weg vir volhoubare verpakkingsoplossings wat herwinde materiaal gebruik.Die bedryf wend hulle toenemend tot omgewingsvriendelike materiale soos bioplastiek, wat uit hernubare hulpbronne verkry word en maklik herwin kan word.Deur plastiese spuitgietwerk aan te neem, kan vervaardigers hul omgewingsimpak verminder terwyl hulle innoverende verpakkingsoplossings verskaf.
Maatskappye in die verpakkingsbedryf het die enorme voordele van plastiekspuitgiet erken en dit by hul vervaardigingsprosesse ingewerk.Hierdie maatskappye gebruik voorvormvorms, PET-voorvormvorms, plastiekdopvorms en voorvorm-blaasvormtegnologieë om hoëgehalte, koste-effektiewe en volhoubare verpakkingsoplossings te produseer.
Alles in ag genome het plastiek spuitgietwerk groot veranderinge in die verpakkingsbedryf gebring.Deur gebruik te maak van voorvormvorms, PET-voorvormvorms, plastiekdopvorms en voorvorm-blaasvormtegnologieë, kon vervaardigers dwingende verpakkingsoplossings produseer wat produkveiligheid, langlewendheid en verbruikerstevredenheid verseker.Verder fasiliteer plastiek spuitgiet die ontwikkeling van volhoubare verpakkingsoplossings, wat bydra tot die vermindering van die bedryf se omgewingsimpak.Met sy veelsydigheid en kostedoeltreffendheid bly plastiek spuitgietwerk die dryfveer wat die toekoms van die verpakkingsbedryf vorm.
Plastiekspuitgietwerk in gesondheidsorg: 'n rewolusie van pasiëntveiligheid en -welstand in gesondheidsorg
Presiese en betroubare vervaardigingsprosesse is van kritieke belang om pasiëntveiligheid en algehele welstand te verseker.Elke mediese produk wat deur gesondheidsorgverskaffers gebruik word, moet aan streng standaarde vir kwaliteit, akkuraatheid en steriliteit voldoen.Om hierdie doelwitte te bereik, was die bekendstelling van plastiese spuitgietwerk ongetwyfeld 'n omwenteling.Hierdie vervaardigingsproses het 'n omwenteling in die gesondheidsorgbedryf gemaak deur vervaardigers toe te laat om presiese, hoëgehalte mediese produkte te lewer.Gesondheidsorgverskaffers het dramatiese verbeterings in produksiepresisie gesien danksy plastiek spuitgiet.Volgens die Medical Manufacturing Association het hierdie proses gelei tot 'n aansienlike 50%-vermindering in produkdefekte (bron: Medical Manufacturing Association).
Hierdie voortreflike gehalteversekering is noodsaaklik wanneer kritieke mediese toerusting soos spuite, kateters en chirurgiese instrumente vervaardig word.Deur gebreke te verminder, kan pasiënte en gesondheidsorgpraktisyns met vertroue op hierdie produkte staatmaak met die wete dat hul funksionaliteit en veiligheid topprioriteite is.Een van die belangrikste voordele van plastiese spuitgietwerk is die vermoë om die steriliteit van mediese produkte te verseker.In 'n gesondheidsorgopset is infeksierisiko 'n groot bekommernis.Met plastiek spuitgietwerk kan vervaardigers egter steriele mediese toestelle direk uit die vorm vervaardig.Dit skakel die behoefte aan bykomende sterilisasieprosesse uit, wat die potensiaal vir kontaminasie tot die minimum beperk en pasiëntsorg verbeter.Deur die risiko van infeksie te verminder, kan gesondheidsorgfasiliteite 'n veiliger omgewing vir pasiënte bied, wat uiteindelik hul herstel en welstand bevorder.
Daarbenewens maak plastiek spuitgiet die presiese en doeltreffende vervaardiging van komplekse mediese toestelle moontlik.Die veelsydigheid van hierdie vervaardigingsproses maak die skepping van komplekse ontwerpe moontlik, wat verseker dat mediese produkte naatloos bymekaar sit en foutloos werk.Of dit nou komplekse chirurgiese instrumente of presies gekalibreerde spuite is, plastiese spuitgietwerk stel vervaardigers in staat om aan die veeleisende eise van die gesondheidsorgbedryf te voldoen.
Hierdie akkuraatheid en doeltreffendheid bevoordeel nie net pasiënte nie, dit help ook om koste vir gesondheidsorgverskaffers te bespaar en maak kwaliteitsorg meer toeganklik vir 'n groter bevolking.Die impak van plastiekspuitgietwerk op gesondheidsorg strek veel verder as die vervaardigingsproses self.Deur hierdie gevorderde tegnologie te gebruik, verhoog die wêreldwye gesondheidsorgbedryf die maatstaf van uitnemendheid.Namate presisie en betroubaarheid die norm word, verbeter die algehele kwaliteit van mediese produkte, wat lei tot beter pasiëntuitkomste.Van die vermindering van die risiko van infeksie tot die vermindering van produkdefekte, plastiese spuitgietwerk speel 'n belangrike rol om lewens te red en die algehele standaard van pasiëntsorg te verbeter.Soos die gesondheidsorgbedryf aanhou ontwikkel, neem die behoefte aan presiese, betroubare mediese produkte ook toe.Plastiek spuitgietwerk spreek direk aan hierdie behoeftes, wat vervaardigers die gereedskap gee wat hulle nodig het om uitsonderlike kwaliteit en steriliteit te lewer.Die transformerende krag van hierdie vervaardigingsproses stel gesondheidsorgverskaffers in staat om te fokus op wat die belangrikste is: die gesondheid en welstand van hul pasiënte.
Ten slotte, plastiek spuitgietwerk het 'n spelwisselaar in gesondheidsorgvervaardiging geword.Dit maak die vervaardiging van hoëgehalte, presiese en steriele mediese produkte moontlik, wat die risiko van infeksie verminder en pasiëntsorg verbeter.Deur hierdie proses van verandering red die gesondheidsorgbedryf regoor die wêreld lewens en verhoog die lat van uitnemendheid.Met die groeiende behoefte aan beter pasiëntuitkomste, sal plastiekspuitgietwerk ongetwyfeld 'n groot rol speel in die vorming van die toekoms van gesondheidsorgvervaardiging.
Afsluiting
Plastiek spuitgietwerk het 'n era van onbeperkte geleenthede en transformerende innovasie oor B-End-industrieë ingelui.Deur werklike voorbeelde ten toon te stel en dit met oortuigende data te ondersteun, het ons die merkwaardige impak van hierdie tegniek in motorvervaardiging, verbruikerselektronika, die verpakkingsbedryf en gesondheidsorg gesien.Die kostebesparings, verbeterde ontwerpe en verbeterde produksiepresisie wat deur plastiekspuitgietwerk gebied word, het hierdie sektore 'n rewolusie laat ontstaan en 'n onuitwisbare merk op hul vordering en groei gelaat.Terwyl ons die onbeperkte moontlikhede van plastiek spuitgiet omhels, sien ons 'n blink toekoms gevul met eindelose potensiaal vir vervaardigingsuitnemendheid en verbruikerstevredenheid.
Dus, laat ons hierdie merkwaardige reis aanpak, waar kreatiwiteit, doeltreffendheid en volhoubaarheid bots deur die kragtige medium van plastiek spuitgiet.Saam kan ons 'n wêreld vorm waar innovasie geen perke ken nie, en elke bedryf floreer met behulp van hierdie ongelooflike tegnologie.
Gaan gerus voortKontakonsenige tyd!Ons is hier om te help en sal graag van jou wil hoor.
Fabrieksbesonderhede
Meer vorms
Versending
Spesiale verpakkingsdiens vir jou: Houtkas met film
1. Om die veiligheid van jou goedere beter te verseker, professioneel.
2. Goed vir die omgewing, gerieflike en doeltreffende verpakkingsdienste sal gelewer word.
Gereelde vrae
HSLD: Ja, normaalweg het die onderdele vir die gietvorm ons vorm-insetsel, vormraam, vensterkern, bewegende kern, kop van spuitstuk.U kan nagaan en inlig watter onderdele u benodig.
HSLD: Ons vorm-insetsel is gemaak van DAC.
HSLD: Ons bewegende kern is gemaak van FDAC.
HSLD: Die maalafmetingstoleransie van elke vormkern is 0.02 mm en die graveerafmetingstoleransie is 0.02 mm, sodat ons kan verseker dat die produkgrootte geen ernstige grootteafwyking het nie.
HSLD: Ja.
HSLD: Verskillende toerusting het verskillende akkuraatheid, gewoonlik tussen 0,01-0,02 mm
