Vorige vorm maak en gratis produkte ontwerp
Plastiek spuitgietwerk vir huishoudelike toestelle
Plastiek spuitgiet het vervaardiging 'n rewolusie teweeggebring, wat maatskappye in staat stel om maklik hoë-gehalte, hoëvolume-produksie plastiekonderdele te skep.Die proses om spuitvorms te ontwikkel kan egter tydrowend en duur wees.Om hierdie uitdagings aan te spreek, was 3D-druktegnologie 'n speletjie-wisselaar, wat meer doeltreffende en koste-effektiewe oplossings bied.In hierdie artikel sal ons die voordele en toepassings van 3D-drukwerk vir plastiek-spuitvorms ondersoek en die dienste wat ons maatskappy bied, bespreek.
Ons maatskappy is 'n OEM/ODM-vervaardiger wat spesialiseer in die ontwerp en vervaardiging van spuitvorms.Ons verstaan die belangrikheid daarvan om produksieprosesse te verbeter en groter akkuraatheid te verseker.Om dit te bereik, gebruik ons moderne 3D-drukkers om hoëdefinisie-prototipes te skep.Hierdie voorpuntmasjiene het vir ons enorme voordele ingehou, wat die manier waarop ons spuitgietvorms ontwerp en vervaardig, 'n rewolusie verander.
Die eerste voordeel van die gebruik van 3D-druktegnologie is die vermoë om komplekse voorbeeldontwerpe teen 'n bekostigbare prys te produseer.Tradisionele metodes van vormproduksie behels dikwels komplekse bewerkingsprosesse wat duur en tydrowend is.3D-drukwerk stel ons in staat om komplekse en hoogs gedetailleerde ontwerpe direk vanaf digitale modelle te skep, wat die behoefte aan uitgebreide fisiese arbeid uitskakel.Dit stel ons in staat om koste-effektiewe oplossings te verskaf sonder om gereedskapkompleksiteit en kwaliteit in te boet.
Nog 'n beduidende voordeel van 3D-druk van plastiese spuitvorms is die gemak waarmee ontwerpe dadelik reggestel kan word.Tradisionele vormproduksiemetodes vereis dikwels tydrowende wysigings en aanpassings, wat lei tot vertragings in produksieskedules.Met 3D-drukwerk kan ons egter ontwerpfoute of -verbeterings intyds sien en identifiseer.Deur vinnig deur verskeie ontwerphersienings te herhaal, kan ons die tyd wat dit neem om 'n vormontwerp te voltooi aansienlik verminder.Dit versnel nie net die produksieproses nie, maar verseker ook dat die finale vorm aan die vereiste spesifikasies voldoen.
Boonop stel 3D-druktegnologie ons in staat om verskillende materiale te probeer en die funksionaliteit van die vorms te toets voordat ons in massaproduksie gaan.Hierdie buigsaamheid stel ons in staat om ingeligte besluite oor materiaalkeuse te neem, om te verseker dat die finale vorm op sy beste presteer tydens die spuitgietproses.Deur deeglike materiaaltoetsing met 3D-gedrukte prototipes kan ons potensiële probleme uitskakel en algehele produksiekoste verminder.
Boonop verhoog 3D-druk die skaalbaarheid en veelsydigheid van vormproduksie.Tradisionele metodes vereis dikwels die skep van pasgemaakte gereedskap vir elke unieke ontwerp, wat bykomende koste en leitye tot gevolg het.Met 3D-drukwerk kan ons vorms van verskillende groottes en kompleksiteite maak met dieselfde toerusting.Hierdie behendigheid stel ons in staat om aan 'n wye reeks klantbehoeftes te voldoen en gee ons 'n mededingende voordeel in die mark.
Alhoewel 3D-druktegnologie baie voordele vir spuitvorms inhou, moet dit beklemtoon word dat dit nie tradisionele vormproduksiemetodes kan vervang nie.Tradisionele bewerkingsprosesse speel steeds 'n belangrike rol in grootskaalse industriële produksie.Deur 3D-drukwerk in ons werkvloei in te sluit, kan ons egter die vormontwikkelingsproses stroomlyn, koste verminder en algehele doeltreffendheid verbeter.
Samevattend, ons maatskappy bied uitnemendheid in spuitvormproduksie deur gebruik te maak van die nuutste 3D-druktegnologie.Met ons kundigheid in vormontwerp en -vervaardiging, gekombineer met die voordele wat 3D-drukwerk bied, kan ons vorms van hoë gehalte teen 'n bekostigbare prys verskaf.Die gebruik van 3D-druktegnologie stel ons in staat om komplekse voorbeeldontwerpe te skep, ontwerpe onmiddellik te hersien, verskillende materiale te probeer en skaalbaarheid en veelsydigheid te verhoog.Deur die voordele van tradisionele en moderne vervaardigingsmetodes te kombineer, verseker ons dat ons kliënte die beste oplossing vir hul plastiekspuitgietbehoeftes ontvang.
Produkbesonderhede
| Plek van oorsprong | Sjina |
| Handelsnaam | HSLD / Pasgemaak |
| Vormmodus | Aanhangers plastiek spuitvorm |
| Toerusting | CNC, EDM afsnymasjien, plastiekmasjinerie, ens |
| Produk Materiaal | Staal: AP20/718/738/NAK80/S136 Plastiek: ABS/PP/PS/PE/PVC/PA6/PA66/POM |
| Mould lewe | 300000~500000 Skote |
| Hardloper | Hot Runner of Cold Runner |
| Soort hek | Rand / Pen punt / Sub / Sy hek |
| Oppervlak behandeling | Mat, gepoleer, spieël gepoleer, tekstuur, verf, ens. |
| Vormholte | Enkel- of vermenigvuldig holte |
| Verdraagsaamheid | 0.01mm -0.02mm |
| Inspuitmasjien | 80T-1200T |
| Verdraagsaamheid | ± 0,01 mm |
| Gratis eksemplaar | beskikbaar |
| Voordeel | eenstopoplossing/gratis ontwerp |
| Aansoek veld | Elektroniese produkte, skoonheidsprodukte, mediese produkte, tuisgebruikte produkte, motorprodukte, ens |
Fabrieksbesonderhede
Meer vorms
Versending
Spesiale verpakkingsdiens vir jou: Houtkas met film
1. Om die veiligheid van jou goedere beter te verseker, professioneel.
2. Goed vir die omgewing, gerieflike en doeltreffende verpakkingsdienste sal gelewer word.
Gereelde vrae
HSLD: Ja, normaalweg het die onderdele vir die gietvorm ons vorm-insetsel, vormraam, vensterkern, bewegende kern, kop van spuitstuk.U kan nagaan en inlig watter onderdele u benodig.
HSLD: Ons vorm-insetsel is gemaak van DAC.
HSLD: Ons bewegende kern is gemaak van FDAC.
HSLD: Die maalafmetingstoleransie van elke vormkern is 0.02 mm en die graveerafmetingstoleransie is 0.02 mm, sodat ons kan verseker dat die produkgrootte geen ernstige grootteafwyking het nie.
HSLD: Ja.
HSLD: Verskillende toerusting het verskillende akkuraatheid, gewoonlik tussen 0,01-0,02 mm
