Vorms kan in verskillende tipes verdeel word volgens hul gebruik en vervaardigingsproses, die volgende is 'n paar algemene tipes vorms: Plastiekvorms, Metaalvorms, Rubbervorms, Glasvorms, Kompressievorms, Bronsvorms, Rapid Prototyping Moulds.Maar nou wil ons vandag oor die hardeware-vorm en spuitvorm praat.
Onderbord hardeware vorm Voordeel:
1. Hoë produksie doeltreffendheid, geskik vir massaproduksie;
2. Hoë presisie, hoë herhaalbaarheid, kan produkte met presiese afmetings produseer;
3. Die vorm is duursaam en kan vir baie jare gebruik word.
Tekortkoming:
1. Die vervaardigingsproses en -siklus is lank, en die vervaardigingskoste is hoog;
2. Die produksie kan slegs produkte met 'n enkele vorm produseer, en die toepaslikheid is relatief laag;
3. Die vorm is nie maklik om te vervang nie, geskik vir massaproduksie of langtermynproduksie.
Inspuitvorm Voordeel:
1. Hoë produksie doeltreffendheid, geskik vir massaproduksie;
2. Wye toepaslikheid, kan produkte van verskillende vorms produseer;
3. Hoë presisie, hoë herhaalbaarheid, kan produkte met presiese afmetings produseer;
4. Die produksiekoste is relatief laag.
Tekortkoming:
1. Hoë vervaardigingskoste, geskik vir massaproduksie of langtermynproduksie;
2. Die lewensduur van die vorm is relatief laag en moet gereeld vervang word;
3. Dit is moeilik om die vorm te vervang.
Toekomstige neigings:
Met die ontwikkeling van tegnologie en die voortdurende innovasie van toepassings, sal die toepassingsreeks van spuitgietvorms wyer en wyer word, en hoëgehalte, massavervaardigde spuitvorms sal in die toekoms die hoofstroom van die vormmark word.Hardeware-vorms sal meer aandag gee aan die behoeftes van presisie en veranderlike vormproduksie, soos elektroniese produkte, selfone en ander hardeware-onderdele.Terselfdertyd, met die ontwikkeling van intelligente vervaardiging, groot data en ander tegnologieë, sal die vormvervaardigingsproses meer intelligent en outomaties wees, en die produksiedoeltreffendheid en produksiekwaliteit sal verder verbeter word.
Postyd: Jun-03-2023