Vorms kan in verskillende tipes verdeel word volgens hul gebruik en vervaardigingsproses, die volgende is 'n paar algemene tipes vorms: Plastiekvorms, Metaalvorms, Rubbervorms, Glasvorms, Kompressievorms, Bronsvorms, Rapid Prototyping Moulds.Maar nou wil ons vandag oor die hardeware-vorm en spuitvorm praat.
Onderbord hardeware vorm Voordeel:
1. Hoë produksie doeltreffendheid, geskik vir massaproduksie;
2. Hoë presisie, hoë herhaalbaarheid, kan produkte met presiese afmetings produseer;
3. Die vorm is duursaam en kan vir baie jare gebruik word.
Tekortkoming:
1. Die vervaardigingsproses en -siklus is lank, en die vervaardigingskoste is hoog;
2. Die produksie kan slegs produkte met 'n enkele vorm produseer, en die toepaslikheid is relatief laag;
3. Die vorm is nie maklik om te vervang nie, geskik vir massaproduksie of langtermynproduksie.
Inspuitvorm Voordeel:
1. Hoë produksie doeltreffendheid, geskik vir massaproduksie;
2. Wye toepaslikheid, kan produkte van verskillende vorms produseer;
3. Hoë presisie, hoë herhaalbaarheid, kan produkte met presiese afmetings produseer;
4. Die produksiekoste is relatief laag.
Tekortkoming:
1. Hoë vervaardigingskoste, geskik vir massaproduksie of langtermynproduksie;
2. Die lewensduur van die vorm is relatief laag en moet gereeld vervang word;
3. Dit is moeilik om die vorm te vervang.
Toekomstige neigings:
Met die ontwikkeling van tegnologie en die voortdurende innovasie van toepassings, sal die toepassingsreeks van spuitgietvorms wyer en wyer word, en hoë-gehalte, massavervaardigde spuitvorms sal in die toekoms die hoofstroom van die vormmark word.Hardeware-vorms sal meer aandag gee aan die behoeftes van presisie en veranderlike vormproduksie, soos elektroniese produkte, selfone en ander hardeware-onderdele.Terselfdertyd, met die ontwikkeling van intelligente vervaardiging, groot data en ander tegnologieë, sal die vormvervaardigingsproses meer intelligent en outomaties wees, en die produksiedoeltreffendheid en produksiekwaliteit sal verder verbeter word.
Postyd: Jun-03-2023